प्रिय मूल्यवान ग्राहक,
हमारी कंपनी में आपकी रुचि के लिए धन्यवाद! हम इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण में विशेषज्ञता वाली कंपनी हैं, जो अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हम इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में गुणवत्ता के महत्व को समझते हैं, और इसलिए हमने यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है कि हमारे उत्पाद आपकी आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करें।
हमारी गुणवत्ता नीतिहै:निरंतर सुधार, ग्राहक संतुष्टि, उत्कृष्टता की खोज।
हम इसका सख्ती से पालन करते हैंआईएसओ 9001गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानकों को अपनाना और उन्हें हमारी कंपनी के संचालन के सभी पहलुओं में एकीकृत करना। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित शामिल हैंप्रमुख प्रक्रियाएं:
डिजाइन चरण में:हम यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर डिज़ाइन समीक्षा करते हैं कि डिज़ाइन ग्राहक की आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है। हम उत्पाद की विश्वसनीयता और विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन सिमुलेशन और विश्लेषण के लिए उन्नत CAD सॉफ़्टवेयर का भी उपयोग करते हैं।
सामग्री खरीद:हम प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हमारे द्वारा खरीदे जाने वाले कच्चे माल और घटक गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। हम अपनी आपूर्ति श्रृंखला की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अपने आपूर्तिकर्ताओं का नियमित मूल्यांकन और ऑडिट भी करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया:उत्पादन के दौरान, हम उत्पादन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करते हैं और ऑनलाइन निरीक्षण और गश्ती निरीक्षण जैसे गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करते हैं। हम उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता की निगरानी करने के लिए एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) और अन्य सांख्यिकीय तरीकों का भी उपयोग करते हैं, जिससे उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण:हमारे पास उन्नत परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित एक पेशेवर परीक्षण प्रयोगशाला है जो हमारे उत्पादों पर व्यापक निरीक्षण और परीक्षण करती है, तथा यह सुनिश्चित करती है कि वे गुणवत्ता मानकों और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
बिक्री के बाद सेवा:हम व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करते हैं, अपने ग्राहकों के समक्ष आने वाली किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करते हैं, तथा अपने उत्पादों और सेवाओं में निरंतर सुधार करने के लिए ग्राहक प्रतिक्रिया एकत्रित करते हैं।
बेहतर करने के लिएगुणवत्ता डेटा का प्रबंधन,हमने गुणवत्तापूर्ण डेटा एकत्र करने, उसका विश्लेषण करने और उसका प्रबंधन करने के लिए एक व्यापक डेटा प्रबंधन प्रणाली स्थापित की है, जिससे हम समस्याओं की तुरंत पहचान कर सकते हैं और सुधार कर सकते हैं। हमने एक उत्पाद भी स्थापित किया हैगुणवत्ता पता लगाने की प्रणाली, जिससे हमें कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक किसी उत्पाद की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का पता लगाने में मदद मिलती है, जिससे समस्या निवारण और हैंडलिंग में सुविधा होती है।हम हैंलगातार सुधारगुणवत्ता सुधार टीमों, 6 सिग्मा परियोजनाओं, क्यूसीसी आदि जैसे तरीकों के माध्यम से कर्मचारियों और ग्राहकों से राय और सुझाव एकत्र करके हमारे उत्पादों और सेवाओं का मूल्यांकन करना।
हम हमेशा गुणवत्ता को अपने व्यवसाय की जीवन रेखा मानते हैं और अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में लगातार सुधार करते हैं। हम उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बनाने के लिए आपके साथ सहयोग करने के लिए तत्पर हैं!
हमें आशा है कि यह परिचय आपको हमारी कंपनी की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की बुनियादी समझ प्रदान करेगा।
यदि आपके कोई प्रश्न हों तो कृपया हमसे निःसंकोच संपर्क करें।
धन्यवाद!
उत्पादन प्रक्रिया:
आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन:
बीटीएस आपूर्तिकर्ताओं का कठोरता से मूल्यांकन करता है ताकि अनुपालन घटकों की खरीद और विनियमित उत्पादों की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित हो सके। हम उनके QCD प्रदर्शन के आधार पर योग्य आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते हैं, दीर्घकालिक संबंध स्थापित करते हैं, वित्तीय स्थिरता पर विचार करते हैं, कुल गुणवत्ता प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं और सहयोग को बढ़ावा देते हैं। हमारा उद्देश्य आपूर्ति श्रृंखला को बढ़ाना और अपने ग्राहकों की बढ़ती मांगों को पूरा करना है।
आदेश पूर्व समीक्षा:
ग्राहक की खरीद की मंशा प्राप्त करने के बाद, BTS के बिक्री और तकनीकी विभाग प्रारंभिक ऑर्डर पूर्व-समीक्षा के लिए सहयोग करते हैं। बिक्री प्रतिनिधि आवश्यक जानकारी संकलित करता है, और यदि नए उत्पाद हैं, तो इसे अनुमान के लिए संबंधित विभागों के साथ साझा किया जाता है। पूरा किया गया पूर्व-समीक्षा फ़ॉर्म मूल्यांकन के लिए तकनीकी और योजना विभागों को प्रस्तुत किया जाता है। किसी भी आपत्ति की रिपोर्ट समन्वय के लिए बिक्री पर्यवेक्षक को दी जाती है। इंजीनियरिंग विभाग ऑर्डर विवरण की जांच करता है और नए उत्पादों या प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक दस्तावेज़ों को अपडेट करता है।
| वस्तु | संख्या | सामग्री की जाँच करें |
| डिज़ाइन फ़ाइलें | 1 | ग्राहक को गेरबर या ODB प्रारूप वाली फाइलें उपलब्ध करानी चाहिए, जिन्हें सॉफ्टवेयर द्वारा सही ढंग से खोला और देखा जा सके। |
| 2 | प्रदान की गई फ़ाइलों में दो या उससे ज़्यादा अलग-अलग डिज़ाइन फ़ाइलें नहीं होनी चाहिए। अगर कई फ़ाइलें हैं, तो ग्राहक से सही फ़ाइल के बारे में पुष्टि लेनी चाहिए। | |
| 3 | सुनिश्चित करें कि सभी आवश्यक लेयर फाइलें पूर्ण और सटीक हैं, जिनमें सिग्नल लेयर, सोल्डर मास्क लेयर, सिल्कस्क्रीन लेयर, सोल्डर पेस्ट लेयर, ड्रिल लेयर, आउटलाइन लेयर आदि शामिल हैं। (नोट: यदि ग्राहक इसकी अनुपस्थिति की पुष्टि करता है तो सोल्डर पेस्ट लेयर को अनदेखा किया जा सकता है।) | |
| बीओएम फ़ाइल | 4 | जाँच करें कि क्या संदर्भ निर्दिष्टक, मात्राएं और भाग संख्या (पीएन) पूर्ण हैं, बिना किसी चूक या विवाद के। |
| 5 | बीओएम में किसी भी गलत या डुप्लिकेट संदर्भ निर्दिष्टकर्ता की जांच करें। | |
| 6 | सत्यापित करें कि क्या प्रत्येक पंक्ति का संदर्भ निर्दिष्टकर्ता सही मात्रा से मेल खाता है और क्या कोई बेमेल है। (नोट: BOM जाँच सॉफ़्टवेयर का उपयोग BOM की स्व-जाँच के लिए किया जा सकता है, जैसा कि "BOM जाँच सॉफ़्टवेयर संचालन विनिर्देश" दस्तावेज़ में विस्तृत है।) | |
| समन्वय फ़ाइल | 7 | फ़ाइल में संदर्भ डिज़िग्नेटर, X-निर्देशांक, Y-निर्देशांक, घूर्णन कोण और माउंटिंग पक्ष के लिए कॉलम शामिल होने चाहिए। |
| 8 | फ़ाइल में BOM में सूचीबद्ध सभी SMT घटकों के निर्देशांक होने चाहिए। (नोट: यदि ग्राहक निर्देशांक फ़ाइल की अनुपलब्धता की पुष्टि करता है, तो डिज़ाइन फ़ाइल या असेंबली ड्राइंग से मैन्युअल पॉइंट एक्सट्रैक्शन किया जाना चाहिए, जिससे प्रत्येक घटक के लिए स्पष्ट और अस्पष्ट संदर्भ डिज़ाइनर सुनिश्चित हो सकें।) | |
| 9 | फ़ाइल में X और Y निर्देशांक घटक या पैकेज के केंद्र में स्थित होने चाहिए, न कि सोल्डर पैड के केंद्र में या घटक के किसी अन्य स्थान पर। (नोट: यदि निर्देशांक फ़ाइल इस आवश्यकता को पूरा नहीं करती है और ग्राहक इसे अपडेट नहीं कर सकता है, तो आइटम 8 देखें।) | |
| 10 | फ़ाइल प्रारूप किसी भी प्रकार का हो सकता है जिसे सही ढंग से खोला और उपयोग किया जा सके, जैसे MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML, आदि। | |
| अन्य फ़ाइलें (गैर-आवश्यक) | 11 | यदि डिज़ाइन फ़ाइलों की सिल्कस्क्रीन परत या अन्य परतों में संदर्भ डिज़ाइनर चिह्न शामिल नहीं हैं या कुछ संदर्भ डिज़ाइनर का अभाव है, तो घटक स्थितियों को इंगित करने के लिए एक असेंबली ड्राइंग प्रदान की जानी चाहिए। |
| 12 | यदि कुछ घटकों के लिए विशेष स्थापना विधियों की आवश्यकता होती है, तो विशेष स्थापना निर्देश प्रदान किए जाने चाहिए। | |
| १३ | कुछ ग्राहक घटक ध्रुवता को समझाने वाले समर्पित दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं। ऐसे दस्तावेज़ों पर विशेष ध्यान दें, और 3D छवियाँ और योजनाबद्ध घटक अभिविन्यास के लिए संदर्भ के रूप में भी काम कर सकते हैं। | |
| manufacturability | 14 | ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराई गई फाइलों की विस्तृत समीक्षा करें, विशेष प्रक्रिया बिंदुओं की पहचान करें, तथा उत्पादन लाइन को सूचित करने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं को तैयार करें। |
आने वाली सामग्री IQC निरीक्षण:
आपूर्तिकर्ता या ग्राहक सामग्री की गुणवत्ता की निगरानी और ऑडिट करने के लिए आने वाली सामग्री सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं से गुजरती है। सटीक निरीक्षण उपकरण सटीक मूल्यांकन सुनिश्चित करते हैं। 100% सोल्डर पैड संगतता जांच प्रक्रिया दोषों और देरी को रोकती है। हम उद्योग-मानक नमूनाकरण मानदंडों और आंतरिक निरीक्षण प्रक्रियाओं का पालन करते हैं।
आईक्यूसी निरीक्षण
| जिम्मेदार कार्मिक | इनपुट | प्रक्रिया विवरण | उत्पादन |
| गोदाम | शिपमेंट ऑर्डर | वेयरहाउस शिपमेंट ऑर्डर के आधार पर शिपमेंट निरीक्षण फॉर्म भरता है। | शिपमेंट निरीक्षण फॉर्म |
| गुणवत्ता विभाग सामग्री निरीक्षक |
ड्राइंग निरीक्षण गाइडबुक | सामग्री निरीक्षक निरीक्षण मार्गदर्शिका और चित्रों के आधार पर निरीक्षण करता है। आपूर्तिकर्ता को सामग्री प्राप्त करते समय शिपिंग रिपोर्ट प्रदान करनी होगी |
निरीक्षण रिपोर्ट निरीक्षण रिकॉर्ड उत्पाद विनिर्देश कार्ड |
| गोदाम गुणवत्ता विभाग |
उत्पाद विनिर्देश कार्ड | वेयरहाउस उत्पाद विनिर्देश कार्ड के आधार पर पुष्टि करता है कि उत्पाद भंडारण या पुनर्प्राप्ति के लिए उपयुक्त है या नहीं। | आने वाली रसीद |
| खरीद विभाग | विशेष खरीद अनुरोध प्रपत्र | अगर निरीक्षक को उत्पाद गैर-अनुरूप लगता है, और यह एक गैर-तत्काल ऑर्डर है, तो इसे वापस किया जा सकता है। अगर यह एक तत्काल ऑर्डर है, तो एक विशेष खरीद अनुरोध उठाया जाता है। गुणवत्ता विभाग आपूर्तिकर्ता को गुणवत्ता सूचना फीडबैक फॉर्म जारी करता है। |
दोषपूर्ण उत्पाद समीक्षा प्रपत्र रिटर्न फॉर्म गुणवत्ता सूचना फीडबैक फॉर्म |
| उत्पादन विभाग गुणवत्ता विभाग खरीद विभाग इंजीनियरिंग विभाग |
गैर-अनुरूपता समीक्षा प्रपत्र | गुणवत्ता विभाग उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण के लिए विभिन्न विभागों से संबंधित कार्मिकों का नेतृत्व करता है। उपस्थिति, कार्यक्षमता, आयाम और प्रक्रिया संयोजन पर समीक्षा की गई। |
माल की प्राप्ति वापसी आदेश |
| गुणवत्ता विभाग गोदाम |
शिपमेंट ऑर्डर | जिन उत्पादों को मरम्मत की आवश्यकता होती है, उन्हें पुनः कार्य के लिए भेजा जाता है। पुनः कार्य के बाद, उनका पुनः निरीक्षण किया जाता है। यदि निरीक्षण सफल होता है, तो उन्हें संग्रहीत किया जा सकता है; अन्यथा, उन्हें आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाता है। | आने वाली रसीद वापसी आदेश |
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता बीमा:
BTS सटीक निर्देशों, उपकरण प्रबंधन और सख्त WIP निरीक्षण के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया पर नियंत्रण बनाए रखता है। उन्नत निरीक्षण उपकरण और FQA के नेतृत्व में एक समर्पित टीम यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद ग्राहक विनिर्देशों के अनुरूप हों। पैकेजिंग और शिपिंग से पहले नमूना निरीक्षण और ग्राहक पुष्टि प्राप्त की जाती है।
| उपाय | विवरण |
| उच्च स्तरीय उपकरण और परिशुद्धता प्रसंस्करण | उत्पादन लाइन उच्च परिशुद्धता और उपज के लिए उच्च अंत उपकरणों से सुसज्जित है। |
| प्रत्येक प्रक्रिया पर गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण | दोषपूर्ण उत्पादों को अगले चरण में जाने से रोकने के लिए प्रत्येक प्रसंस्करण चरण पर गुणवत्ता परीक्षण और नियंत्रण किया जाता है। |
| पूर्ण निरीक्षण के लिए अनेक गुणवत्ता कार्मिक | पूरी प्रक्रिया के दौरान व्यापक निरीक्षण करने के लिए कई गुणवत्ता कार्मिकों को नियुक्त किया जाता है। |
| टेप कवर पीसीबी प्री-एसएमटी | टेप से ढके पीसीबी का उपयोग करके एसएमटी घटक प्लेसमेंट और सामग्री की शुद्धता का परीक्षण करता है, जिससे एसएमटी परीक्षण उत्पादन समय में उल्लेखनीय कमी आती है और एसएमटी गुणवत्ता प्रभावी रूप से सुनिश्चित होती है। |
| बुद्धिमान प्रथम लेख निरीक्षण उपकरण | गलत जगह पर सामान रखना, गायब घटक, ओरिएंटेशन, सिल्क स्क्रीन सटीकता आदि का पता लगाना, मुख्य रूप से पहले लेख के निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है। मैन्युअल निरीक्षण की तुलना में उच्च सटीकता प्रदान करता है और प्रक्रिया को 50%+ तक गति देता है। |
| एसपीआई - पूर्णतः स्वचालित 3डी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण | विभिन्न सोल्डर पेस्ट मुद्रण गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का पता लगाता है, जिसमें गलत छपाई, अपर्याप्त या अधिक सोल्डर, ब्रिजिंग, मिसअलाइनमेंट, खराब आकार, बोर्ड सतह संदूषण आदि शामिल हैं। |
| एओआई - पूर्णतः स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण | घटकों की स्थापना के बाद विभिन्न मुद्दों का निरीक्षण करना, जैसे शॉर्ट सर्किट, गायब घटक, ध्रुवता, विस्थापन, गलत घटक आदि। |
| एक्स-रे | BGA और QFN जैसे उपकरणों के लिए खुला और शॉर्ट सर्किट परीक्षण करता है। |
एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण) एओआई (ऑटो ऑप्टिकल निरीक्षण)
प्रिय मूल्यवान ग्राहक,
हमारी कंपनी में आपकी रुचि के लिए धन्यवाद! हम इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिजाइन और विनिर्माण में विशेषज्ञता वाली कंपनी हैं, जो अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं। हम इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में गुणवत्ता के महत्व को समझते हैं, और इसलिए हमने यह सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित की है कि हमारे उत्पाद आपकी आवश्यकताओं और अपेक्षाओं को पूरा करें।
हमारी गुणवत्ता नीतिहै:निरंतर सुधार, ग्राहक संतुष्टि, उत्कृष्टता की खोज।
हम इसका सख्ती से पालन करते हैंआईएसओ 9001गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली मानकों को अपनाना और उन्हें हमारी कंपनी के संचालन के सभी पहलुओं में एकीकृत करना। हमारी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित शामिल हैंप्रमुख प्रक्रियाएं:
डिजाइन चरण में:हम यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर डिज़ाइन समीक्षा करते हैं कि डिज़ाइन ग्राहक की आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है। हम उत्पाद की विश्वसनीयता और विनिर्माण क्षमता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन सिमुलेशन और विश्लेषण के लिए उन्नत CAD सॉफ़्टवेयर का भी उपयोग करते हैं।
सामग्री खरीद:हम प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हमारे द्वारा खरीदे जाने वाले कच्चे माल और घटक गुणवत्ता मानकों को पूरा करते हैं। हम अपनी आपूर्ति श्रृंखला की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए अपने आपूर्तिकर्ताओं का नियमित मूल्यांकन और ऑडिट भी करते हैं।
उत्पादन प्रक्रिया:उत्पादन के दौरान, हम उत्पादन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करते हैं और ऑनलाइन निरीक्षण और गश्ती निरीक्षण जैसे गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करते हैं। हम उत्पादन प्रक्रिया की स्थिरता की निगरानी करने के लिए एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) और अन्य सांख्यिकीय तरीकों का भी उपयोग करते हैं, जिससे उत्पाद की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
उत्पाद निरीक्षण और परीक्षण:हमारे पास उन्नत परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित एक पेशेवर परीक्षण प्रयोगशाला है जो हमारे उत्पादों पर व्यापक निरीक्षण और परीक्षण करती है, तथा यह सुनिश्चित करती है कि वे गुणवत्ता मानकों और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
बिक्री के बाद सेवा:हम व्यापक बिक्री-पश्चात सेवा प्रदान करते हैं, अपने ग्राहकों के समक्ष आने वाली किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करते हैं, तथा अपने उत्पादों और सेवाओं में निरंतर सुधार करने के लिए ग्राहक प्रतिक्रिया एकत्रित करते हैं।
बेहतर करने के लिएगुणवत्ता डेटा का प्रबंधन,हमने गुणवत्तापूर्ण डेटा एकत्र करने, उसका विश्लेषण करने और उसका प्रबंधन करने के लिए एक व्यापक डेटा प्रबंधन प्रणाली स्थापित की है, जिससे हम समस्याओं की तुरंत पहचान कर सकते हैं और सुधार कर सकते हैं। हमने एक उत्पाद भी स्थापित किया हैगुणवत्ता पता लगाने की प्रणाली, जिससे हमें कच्चे माल से लेकर अंतिम उत्पाद तक किसी उत्पाद की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का पता लगाने में मदद मिलती है, जिससे समस्या निवारण और हैंडलिंग में सुविधा होती है।हम हैंलगातार सुधारगुणवत्ता सुधार टीमों, 6 सिग्मा परियोजनाओं, क्यूसीसी आदि जैसे तरीकों के माध्यम से कर्मचारियों और ग्राहकों से राय और सुझाव एकत्र करके हमारे उत्पादों और सेवाओं का मूल्यांकन करना।
हम हमेशा गुणवत्ता को अपने व्यवसाय की जीवन रेखा मानते हैं और अपने ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और सेवाएँ प्रदान करने के लिए अपनी गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में लगातार सुधार करते हैं। हम उच्च गुणवत्ता वाले इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद बनाने के लिए आपके साथ सहयोग करने के लिए तत्पर हैं!
हमें आशा है कि यह परिचय आपको हमारी कंपनी की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली की बुनियादी समझ प्रदान करेगा।
यदि आपके कोई प्रश्न हों तो कृपया हमसे निःसंकोच संपर्क करें।
धन्यवाद!
उत्पादन प्रक्रिया:
आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन:
बीटीएस आपूर्तिकर्ताओं का कठोरता से मूल्यांकन करता है ताकि अनुपालन घटकों की खरीद और विनियमित उत्पादों की स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित हो सके। हम उनके QCD प्रदर्शन के आधार पर योग्य आपूर्तिकर्ताओं का चयन करते हैं, दीर्घकालिक संबंध स्थापित करते हैं, वित्तीय स्थिरता पर विचार करते हैं, कुल गुणवत्ता प्रदर्शन को प्राथमिकता देते हैं और सहयोग को बढ़ावा देते हैं। हमारा उद्देश्य आपूर्ति श्रृंखला को बढ़ाना और अपने ग्राहकों की बढ़ती मांगों को पूरा करना है।
आदेश पूर्व समीक्षा:
ग्राहक की खरीद की मंशा प्राप्त करने के बाद, BTS के बिक्री और तकनीकी विभाग प्रारंभिक ऑर्डर पूर्व-समीक्षा के लिए सहयोग करते हैं। बिक्री प्रतिनिधि आवश्यक जानकारी संकलित करता है, और यदि नए उत्पाद हैं, तो इसे अनुमान के लिए संबंधित विभागों के साथ साझा किया जाता है। पूरा किया गया पूर्व-समीक्षा फ़ॉर्म मूल्यांकन के लिए तकनीकी और योजना विभागों को प्रस्तुत किया जाता है। किसी भी आपत्ति की रिपोर्ट समन्वय के लिए बिक्री पर्यवेक्षक को दी जाती है। इंजीनियरिंग विभाग ऑर्डर विवरण की जांच करता है और नए उत्पादों या प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक दस्तावेज़ों को अपडेट करता है।
| वस्तु | संख्या | सामग्री की जाँच करें |
| डिज़ाइन फ़ाइलें | 1 | ग्राहक को गेरबर या ODB प्रारूप वाली फाइलें उपलब्ध करानी चाहिए, जिन्हें सॉफ्टवेयर द्वारा सही ढंग से खोला और देखा जा सके। |
| 2 | प्रदान की गई फ़ाइलों में दो या उससे ज़्यादा अलग-अलग डिज़ाइन फ़ाइलें नहीं होनी चाहिए। अगर कई फ़ाइलें हैं, तो ग्राहक से सही फ़ाइल के बारे में पुष्टि लेनी चाहिए। | |
| 3 | सुनिश्चित करें कि सभी आवश्यक लेयर फाइलें पूर्ण और सटीक हैं, जिनमें सिग्नल लेयर, सोल्डर मास्क लेयर, सिल्कस्क्रीन लेयर, सोल्डर पेस्ट लेयर, ड्रिल लेयर, आउटलाइन लेयर आदि शामिल हैं। (नोट: यदि ग्राहक इसकी अनुपस्थिति की पुष्टि करता है तो सोल्डर पेस्ट लेयर को अनदेखा किया जा सकता है।) | |
| बीओएम फ़ाइल | 4 | जाँच करें कि क्या संदर्भ निर्दिष्टक, मात्राएं और भाग संख्या (पीएन) पूर्ण हैं, बिना किसी चूक या विवाद के। |
| 5 | बीओएम में किसी भी गलत या डुप्लिकेट संदर्भ निर्दिष्टकर्ता की जांच करें। | |
| 6 | सत्यापित करें कि क्या प्रत्येक पंक्ति का संदर्भ निर्दिष्टकर्ता सही मात्रा से मेल खाता है और क्या कोई बेमेल है। (नोट: BOM जाँच सॉफ़्टवेयर का उपयोग BOM की स्व-जाँच के लिए किया जा सकता है, जैसा कि "BOM जाँच सॉफ़्टवेयर संचालन विनिर्देश" दस्तावेज़ में विस्तृत है।) | |
| समन्वय फ़ाइल | 7 | फ़ाइल में संदर्भ डिज़िग्नेटर, X-निर्देशांक, Y-निर्देशांक, घूर्णन कोण और माउंटिंग पक्ष के लिए कॉलम शामिल होने चाहिए। |
| 8 | फ़ाइल में BOM में सूचीबद्ध सभी SMT घटकों के निर्देशांक होने चाहिए। (नोट: यदि ग्राहक निर्देशांक फ़ाइल की अनुपलब्धता की पुष्टि करता है, तो डिज़ाइन फ़ाइल या असेंबली ड्राइंग से मैन्युअल पॉइंट एक्सट्रैक्शन किया जाना चाहिए, जिससे प्रत्येक घटक के लिए स्पष्ट और अस्पष्ट संदर्भ डिज़ाइनर सुनिश्चित हो सकें।) | |
| 9 | फ़ाइल में X और Y निर्देशांक घटक या पैकेज के केंद्र में स्थित होने चाहिए, न कि सोल्डर पैड के केंद्र में या घटक के किसी अन्य स्थान पर। (नोट: यदि निर्देशांक फ़ाइल इस आवश्यकता को पूरा नहीं करती है और ग्राहक इसे अपडेट नहीं कर सकता है, तो आइटम 8 देखें।) | |
| 10 | फ़ाइल प्रारूप किसी भी प्रकार का हो सकता है जिसे सही ढंग से खोला और उपयोग किया जा सके, जैसे MNT/MNB, CSV, POS, TXT, Excel, HTML, आदि। | |
| अन्य फ़ाइलें (गैर-आवश्यक) | 11 | यदि डिज़ाइन फ़ाइलों की सिल्कस्क्रीन परत या अन्य परतों में संदर्भ डिज़ाइनर चिह्न शामिल नहीं हैं या कुछ संदर्भ डिज़ाइनर का अभाव है, तो घटक स्थितियों को इंगित करने के लिए एक असेंबली ड्राइंग प्रदान की जानी चाहिए। |
| 12 | यदि कुछ घटकों के लिए विशेष स्थापना विधियों की आवश्यकता होती है, तो विशेष स्थापना निर्देश प्रदान किए जाने चाहिए। | |
| १३ | कुछ ग्राहक घटक ध्रुवता को समझाने वाले समर्पित दस्तावेज़ प्रदान कर सकते हैं। ऐसे दस्तावेज़ों पर विशेष ध्यान दें, और 3D छवियाँ और योजनाबद्ध घटक अभिविन्यास के लिए संदर्भ के रूप में भी काम कर सकते हैं। | |
| manufacturability | 14 | ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराई गई फाइलों की विस्तृत समीक्षा करें, विशेष प्रक्रिया बिंदुओं की पहचान करें, तथा उत्पादन लाइन को सूचित करने के लिए प्रसंस्करण आवश्यकताओं को तैयार करें। |
आने वाली सामग्री IQC निरीक्षण:
आपूर्तिकर्ता या ग्राहक सामग्री की गुणवत्ता की निगरानी और ऑडिट करने के लिए आने वाली सामग्री सख्त निरीक्षण प्रक्रियाओं से गुजरती है। सटीक निरीक्षण उपकरण सटीक मूल्यांकन सुनिश्चित करते हैं। 100% सोल्डर पैड संगतता जांच प्रक्रिया दोषों और देरी को रोकती है। हम उद्योग-मानक नमूनाकरण मानदंडों और आंतरिक निरीक्षण प्रक्रियाओं का पालन करते हैं।
आईक्यूसी निरीक्षण
| जिम्मेदार कार्मिक | इनपुट | प्रक्रिया विवरण | उत्पादन |
| गोदाम | शिपमेंट ऑर्डर | वेयरहाउस शिपमेंट ऑर्डर के आधार पर शिपमेंट निरीक्षण फॉर्म भरता है। | शिपमेंट निरीक्षण फॉर्म |
| गुणवत्ता विभाग सामग्री निरीक्षक |
ड्राइंग निरीक्षण गाइडबुक | सामग्री निरीक्षक निरीक्षण मार्गदर्शिका और चित्रों के आधार पर निरीक्षण करता है। आपूर्तिकर्ता को सामग्री प्राप्त करते समय शिपिंग रिपोर्ट प्रदान करनी होगी |
निरीक्षण रिपोर्ट निरीक्षण रिकॉर्ड उत्पाद विनिर्देश कार्ड |
| गोदाम गुणवत्ता विभाग |
उत्पाद विनिर्देश कार्ड | वेयरहाउस उत्पाद विनिर्देश कार्ड के आधार पर पुष्टि करता है कि उत्पाद भंडारण या पुनर्प्राप्ति के लिए उपयुक्त है या नहीं। | आने वाली रसीद |
| खरीद विभाग | विशेष खरीद अनुरोध प्रपत्र | अगर निरीक्षक को उत्पाद गैर-अनुरूप लगता है, और यह एक गैर-तत्काल ऑर्डर है, तो इसे वापस किया जा सकता है। अगर यह एक तत्काल ऑर्डर है, तो एक विशेष खरीद अनुरोध उठाया जाता है। गुणवत्ता विभाग आपूर्तिकर्ता को गुणवत्ता सूचना फीडबैक फॉर्म जारी करता है। |
दोषपूर्ण उत्पाद समीक्षा प्रपत्र रिटर्न फॉर्म गुणवत्ता सूचना फीडबैक फॉर्म |
| उत्पादन विभाग गुणवत्ता विभाग खरीद विभाग इंजीनियरिंग विभाग |
गैर-अनुरूपता समीक्षा प्रपत्र | गुणवत्ता विभाग उत्पाद की गुणवत्ता निरीक्षण के लिए विभिन्न विभागों से संबंधित कार्मिकों का नेतृत्व करता है। उपस्थिति, कार्यक्षमता, आयाम और प्रक्रिया संयोजन पर समीक्षा की गई। |
माल की प्राप्ति वापसी आदेश |
| गुणवत्ता विभाग गोदाम |
शिपमेंट ऑर्डर | जिन उत्पादों को मरम्मत की आवश्यकता होती है, उन्हें पुनः कार्य के लिए भेजा जाता है। पुनः कार्य के बाद, उनका पुनः निरीक्षण किया जाता है। यदि निरीक्षण सफल होता है, तो उन्हें संग्रहीत किया जा सकता है; अन्यथा, उन्हें आपूर्तिकर्ता को वापस कर दिया जाता है। | आने वाली रसीद वापसी आदेश |
उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता बीमा:
BTS सटीक निर्देशों, उपकरण प्रबंधन और सख्त WIP निरीक्षण के माध्यम से उत्पादन प्रक्रिया पर नियंत्रण बनाए रखता है। उन्नत निरीक्षण उपकरण और FQA के नेतृत्व में एक समर्पित टीम यह सुनिश्चित करती है कि उत्पाद ग्राहक विनिर्देशों के अनुरूप हों। पैकेजिंग और शिपिंग से पहले नमूना निरीक्षण और ग्राहक पुष्टि प्राप्त की जाती है।
| उपाय | विवरण |
| उच्च स्तरीय उपकरण और परिशुद्धता प्रसंस्करण | उत्पादन लाइन उच्च परिशुद्धता और उपज के लिए उच्च अंत उपकरणों से सुसज्जित है। |
| प्रत्येक प्रक्रिया पर गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण | दोषपूर्ण उत्पादों को अगले चरण में जाने से रोकने के लिए प्रत्येक प्रसंस्करण चरण पर गुणवत्ता परीक्षण और नियंत्रण किया जाता है। |
| पूर्ण निरीक्षण के लिए अनेक गुणवत्ता कार्मिक | पूरी प्रक्रिया के दौरान व्यापक निरीक्षण करने के लिए कई गुणवत्ता कार्मिकों को नियुक्त किया जाता है। |
| टेप कवर पीसीबी प्री-एसएमटी | टेप से ढके पीसीबी का उपयोग करके एसएमटी घटक प्लेसमेंट और सामग्री की शुद्धता का परीक्षण करता है, जिससे एसएमटी परीक्षण उत्पादन समय में उल्लेखनीय कमी आती है और एसएमटी गुणवत्ता प्रभावी रूप से सुनिश्चित होती है। |
| बुद्धिमान प्रथम लेख निरीक्षण उपकरण | गलत जगह पर सामान रखना, गायब घटक, ओरिएंटेशन, सिल्क स्क्रीन सटीकता आदि का पता लगाना, मुख्य रूप से पहले लेख के निरीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है। मैन्युअल निरीक्षण की तुलना में उच्च सटीकता प्रदान करता है और प्रक्रिया को 50%+ तक गति देता है। |
| एसपीआई - पूर्णतः स्वचालित 3डी सोल्डर पेस्ट निरीक्षण | विभिन्न सोल्डर पेस्ट मुद्रण गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का पता लगाता है, जिसमें गलत छपाई, अपर्याप्त या अधिक सोल्डर, ब्रिजिंग, मिसअलाइनमेंट, खराब आकार, बोर्ड सतह संदूषण आदि शामिल हैं। |
| एओआई - पूर्णतः स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण उपकरण | घटकों की स्थापना के बाद विभिन्न मुद्दों का निरीक्षण करना, जैसे शॉर्ट सर्किट, गायब घटक, ध्रुवता, विस्थापन, गलत घटक आदि। |
| एक्स-रे | BGA और QFN जैसे उपकरणों के लिए खुला और शॉर्ट सर्किट परीक्षण करता है। |
एसपीआई (सोल्डर पेस्ट निरीक्षण) एओआई (ऑटो ऑप्टिकल निरीक्षण)
